阻抗是指在具有電阻、電感和電容的電路里,對交流電所起的阻礙作用。阻抗常用Z表示,單位是歐,是一個(gè)復(fù)數(shù),實(shí)部稱為電阻,虛部稱為電抗,其中電容在電路中對交流電所起的阻礙作用稱為容抗 ,電感在電路中對交流電所起的阻礙作用稱為感抗,電容和電感在電路中對交流電引起的阻礙作用總稱為電抗。
阻抗控制,為提高線路板導(dǎo)體中的各種信號傳遞的傳輸速率,就必須提高其頻率,線路本身若因蝕刻,疊層厚度,導(dǎo)線寬度等不同因素,將會造成阻抗值得變化,使其信號失真。故在高速線路板上的導(dǎo)體,其阻抗值應(yīng)控制在某一范圍之內(nèi),稱為“阻抗控制”。
PCB 跡線的阻抗將由其感應(yīng)和電容性電感、電阻和電導(dǎo)系數(shù)確定。影響PCB走線的阻抗的因素主要有: 銅線的寬度、銅線的厚度、介質(zhì)的介電常數(shù)、介質(zhì)的厚度、焊盤的厚度、地線的路徑、走線周邊的走線等。PCB 阻抗的范圍是 25 至120 歐姆。
在實(shí)際情況下,PCB 傳輸線路通常由一個(gè)導(dǎo)線跡線、一個(gè)或多個(gè)參考層和絕緣材質(zhì)組成。跡線和板層構(gòu)成了控制阻抗。PCB 將常常采用多層結(jié)構(gòu),并且控制阻抗也可以采用各種方式來構(gòu)建。但是,無論使用什么方式,阻抗值都將由其物理結(jié)構(gòu)和絕緣材料的電子特性決定:
PCB傳輸線主要有兩種形式:微帶線(Microstrip)與帶狀線(Stripline)。
微帶線是一根帶狀導(dǎo)線,指只有一邊存在參考平面的傳輸線,頂部和側(cè)邊都曝置于空氣中(也可上敷涂覆層),位于絕緣常數(shù) Er 線路板的表面之上,以電源或接地層為參考。如下圖所示:
注意:在實(shí)際的PCB制造中,板廠通常會在PCB板的表面涂覆一層綠油,因此在實(shí)際的阻抗計(jì)算中,通常對于表面微帶線采用下圖所示的模型進(jìn)行計(jì)算:
帶狀線是置于兩個(gè)參考平面之間的帶狀導(dǎo)線,如下圖所示,H1和H2代表的電介質(zhì)的介電常數(shù)可以不同。
上述兩個(gè)例子只是微帶線和帶狀線的一個(gè)典型示范,具體的微帶線和帶狀線有很多種,如覆膜微帶線等,都是跟具體的PCB的疊層結(jié)構(gòu)相關(guān)。
根據(jù)實(shí)踐證明,不同的印刷板廠PCB線路板的參數(shù)會有或多或少的變化差異,經(jīng)過整理,得出以下結(jié)論:
可以使用的表層銅箔材料厚度有三種:35um、18um和12um。加工完成后的最終厚度大約是44um、50um和67um。芯板:我們常用的板材是S1141A,標(biāo)準(zhǔn)的FR-4,兩面包銅,可選用的規(guī)格可與廠家聯(lián)系確定。
規(guī)格(原始厚度)有7628(0.185mm),2116(0.105mm),1080(0.075mm),3313(0.095mm ),實(shí)際壓制完成后的厚度通常會比原始值小10-15um左右。同一個(gè)浸潤層最多可以使用3個(gè)半固化片,而且3個(gè)半固化片的厚度不能都相同,最少可以只用一個(gè)半固化片,但有的廠家要求必須至少使用兩個(gè)。如果半固化片的厚度不夠,可以把芯板兩面的銅箔蝕刻掉,再在兩面用半固化片粘連,這樣可以實(shí)現(xiàn)較厚的浸潤層。
銅箔上面的阻焊層厚度C2≈8-10um,表面無銅箔區(qū)域的阻焊層厚度C1根據(jù)表面銅厚的不同而不同,當(dāng)表面銅厚為45um時(shí)C1≈13-15um,當(dāng)表面銅厚為70um時(shí)C1≈17-18um。
一直以為導(dǎo)線的橫截面是一個(gè)矩形,但實(shí)際上卻是一個(gè)梯形。以TOP層為例,當(dāng)銅箔厚度為1OZ時(shí),梯形的上底邊比下底邊短1MIL。比如線寬5MIL,那么其上底邊約4MIL,下底邊5MIL。
板材的介電常數(shù)與其所用的樹脂材料有關(guān),F(xiàn)R4板材其介電常數(shù)為4.2—4.7,并且隨著頻率的增加會減小。
介質(zhì)損耗因數(shù):電介質(zhì)材料在交變電場作用下,由于發(fā)熱而消耗的能量稱之謂介質(zhì)損耗,通常以介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ表示。S1141A的典型值為0.015。能確保加工的最小線寬和線距:4mil/4mil。
由于阻焊層的厚度不易控制,所以也可以根據(jù)板廠的建議,使用一個(gè)近似的辦法:在Surface模型計(jì)算的結(jié)果上減去一個(gè)特定的值,建議差分阻抗減去8歐姆,單端阻抗減去2歐姆。