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PCB數(shù)控鉆機 圖

PCB數(shù)控鉆機

我們都知道PCB鉆孔在整個印制電路板的生產(chǎn)過程中，是一道很關(guān)鍵的工序。鉆孔加工占用生產(chǎn)時間最長，其加工工藝和制造裝備水平的高低將直接影響PCB的質(zhì)量、性能、成本（加工費用通常占PCB制板費用的30%~40%）。 PCB鉆孔的加工絕大多數(shù)都是采用機械鉆孔、激光鉆孔的方法。從設(shè)備成本及加工效率比較，目前世界上90%以上的PCB鉆孔加工都采用數(shù)控機械鉆孔，激光鉆孔僅占10%左右。因此數(shù)控機床鉆孔是目前PCB精密鉆孔加工的主流。
PCB數(shù)控鉆機以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，通過X、Y、Z三個坐標的協(xié)調(diào)運動，控制X、Y軸快速準確地運動到鉆孔位置，由Z軸執(zhí)行機構(gòu)進行鉆孔操作，實現(xiàn)精密鉆孔加工。隨著PCB的孔徑越來越小、孔的數(shù)量越來越多，對數(shù)控鉆機PCB微小孔徑加工能力提出了更高的要求。

我們都知道，PCB數(shù)控鉆機的技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域，這些范圍包括：

1. 機械制造技術(shù)；
2. 信息處理、傳輸技術(shù)；
3. 自動控制技術(shù)；
4. 伺服驅(qū)動技術(shù)；
5. 傳感器技術(shù)；
6. 軟件技術(shù)等。

在如今大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各國加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。而隨著電子通信產(chǎn)品的日新月異，對 PCB的制造水平的要求越來越高，線路板的層數(shù)越來越多，線寬越來越小，孔徑越來越小越密集，PCB技術(shù)發(fā)展對高速高精數(shù)控鉆床的需求量日漸提高，高檔數(shù)控設(shè)備已成為影響PCB制造水平的關(guān)鍵。
我國從1990開始研制和生產(chǎn)PCB數(shù)控鉆機，近年來伴隨我國的PCB制造業(yè)迅速發(fā)展。不少企業(yè)如深圳大族數(shù)控科技、深圳強華科技、惠州天馬機械電子等公司開發(fā)并生產(chǎn)出一批性能較好、精度較高的PCB數(shù)控鉆機。另一方面，中國臺灣地區(qū)的PCB高速數(shù)控鉆機也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的景象，主要的生產(chǎn)企業(yè)包括東臺公司、大量公司、恩德集團、龍澤公司等。國產(chǎn)數(shù)控鉆機（包括臺灣及大陸公司）在中檔設(shè)備市場位于主導(dǎo)地位，占據(jù)了整個國內(nèi)鉆機市場的半壁江山，低價、高性價比成為國內(nèi)設(shè)備廠商的市場制勝法寶。雖然說國產(chǎn)產(chǎn)品的發(fā)展令人欣慰，但是我們也應(yīng)該看到，在高質(zhì)量，高標準的PCB數(shù)控鉆機方面，國產(chǎn)還是占據(jù)很小的份額，這是需要國產(chǎn)品牌努力的地方，只有質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，才能長久立足于中國，立足于世界?！?

PCB數(shù)控鉆銑床　

PCB數(shù)控鉆銑床是一種典型的點位運動控制系統(tǒng)，是印制電路板精密導(dǎo)通孔加工的關(guān)鍵設(shè)備。近年來隨著電子產(chǎn)品向微型化、小型化方向發(fā)展，印制電路板對導(dǎo)通孔的孔徑、線寬、線距的要求越來越高。相對地，PCB數(shù)控系統(tǒng)正朝高速、高精度、高可靠性、系統(tǒng)集成化、柔性化、智能化程度高的開放式方向發(fā)展。MPC08經(jīng)濟型四軸運動控制器以其卓越的性能，廣泛應(yīng)用于PCB數(shù)控鉆床。那么要詳細的了解PCB數(shù)控鉆銑床，我們可以從上個方面了解、

1. PCB數(shù)控鉆床的運動方式主要是點位運動，其關(guān)鍵技術(shù)指標要求是高速度、高精度。MPC08主要完成點位運動控制，能在瞬間快速準確定位、下鉆，然后上提時在離開PCB板面后可以一邊上提一邊快速移動到下一定位孔，從而大大提高PCB數(shù)控鉆床的工作效率。MPC08的最高輸出頻率4MHZ，滿足PCB鉆床所需要的高速度要求。
2. PCB鉆床需要大量IO通道監(jiān)測各種設(shè)備狀態(tài)和控制輸出信號，而每張MPC08運動控制卡能控制16個通用輸入和16個通用輸出，同時有17個專用輸入通道，在不需要時也可以改為通用輸入通道使用，完全滿足PCB鉆床對I/O通道的需求。
3. PCB數(shù)控鉆銑床還向用戶提供了二次開發(fā)接口，滿足用戶對于自定義方面的要求。

PCB數(shù)控鉆銑床控制系統(tǒng)解決方案

PCB數(shù)控鉆銑床控制系統(tǒng)也并不是不會出現(xiàn)問題的，那么出現(xiàn)問題了我們應(yīng)該怎么做呢，別急，接下倆就為大家介紹：

兩頭鉆孔機半閉環(huán)解決方案：

在采用DMC1842 PCI總線4軸數(shù)字運動控制卡，其中2個軸用于X、Y 工作臺運動控制，另外2個軸用于控制兩個鉆孔頭的進給運動。DMC1842既可與伺服電機相連接構(gòu)成半閉環(huán)控制，也可與步進電機相連接以開環(huán)方式工作，或者是二者的任意組合。因此對于精度和速度要求不高的兩個鉆孔頭的進給，可以采用步進電機驅(qū)動，以降低整機成本。板上有32位高速處理器、Flash、RAM，依靠自身軟硬件形成閉環(huán)，實現(xiàn)多軸定位、輪廓、插補控制，不占用主機時間，與主機之間通過32位PCI總線交換信息數(shù)據(jù)（通信）。有關(guān)DMC1842各項性能指標如下：

1. 接收12MHz伺服編碼器反饋信號，2MHz步進電機命令（脈沖+方向）。
2. 帶速度及加速度前饋、積分限制、Notch及低通濾波器的PID。采樣周期62.5μs/軸
3. 運動方式：JOG，PTP定位，輪廓，直線、圓弧插補，電子齒輪，ECAM
4. 2M非易失存儲器: 存儲應(yīng)用程序，變量, 陣列；2M RAM
5. 每軸正、反向限位及回零輸入
6. 通用I/O：8/8
7. 高速位置鎖存及比較（0.1μs）
8. 無刷伺服電機正弦波換向控制
9. 上電自動程序運行

當(dāng)然，也有其它的一些解決方案，在這里我也就不一一舉例了。