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針床測(cè)試

什么是針床測(cè)試

針床測(cè)試就是通過帶有彈簧的探針連接到電路板上面的每一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。彈簧使每個(gè)探針具有100 - 200g 的壓力，以保證每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)接觸良好，這樣的探針排列在一起被稱為"針床"。
一般情況下，在檢測(cè)軟件的控制下，可以對(duì)檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行編程，檢測(cè)者可以獲知所有測(cè)試點(diǎn)的信息。實(shí)際上只有那些需要測(cè)試的測(cè)試點(diǎn)的探針是安裝了的。盡管使用針床測(cè)試法可能同時(shí)在電路板的兩面進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)電路板時(shí)，還是應(yīng)該使所有的檢測(cè)點(diǎn)在電路板的焊接面。針床測(cè)試儀設(shè)備昂貴，且很難維修。針頭依據(jù)其具體應(yīng)用選不同排列的探針。
一種基本的通用柵格處理器由一個(gè)鉆孔的板子構(gòu)成，其上插針的中心間距為100 、75 或50mil。插針起探針的作用，并利用電路板上的電連接器或節(jié)點(diǎn)進(jìn)行直接的機(jī)械連接。如果電路板上的焊盤與測(cè)試柵格相配，那么按照規(guī)范打孔的聚醋薄膜就會(huì)被放置在柵格和電路板之間，以便于設(shè)計(jì)特定的探測(cè)。連續(xù)性檢測(cè)是通過訪問網(wǎng)格的末端點(diǎn)（已被定義為焊盤的x-y 坐標(biāo)）實(shí)現(xiàn)的。既然電路板上的每一個(gè)網(wǎng)絡(luò)都進(jìn)行連續(xù)性檢測(cè)。
但是目前而言，針床測(cè)試已經(jīng)很少使用，因?yàn)橛泻芏嗖环奖愕牡胤?，影響工作效率?

針床測(cè)試的特點(diǎn)

所謂的針床測(cè)試其實(shí)就是針對(duì)每1個(gè)種類PCBA,制作專門的針床夾具,通過ICT測(cè)試儀進(jìn)行PCBA的電性測(cè)試.
由于針床的測(cè)試速度快,并且相比AOI和AXI能夠提供較為可靠的電性測(cè)試,所以在一些大批量進(jìn)行PCBA生產(chǎn)的企業(yè)中,成為了測(cè)試的主流設(shè)備。但是，針床有這很多重大的缺陷，這些缺陷包括：

1. 既測(cè)試反應(yīng)速度慢,
2. 制作費(fèi)用高
3. 操作繁瑣

接下來就一一介紹這上個(gè)缺陷：
既測(cè)試反應(yīng)速度慢：
因?yàn)闉橐粔KPCBA制作和調(diào)試ICT針床夾具,往往需要花費(fèi)幾天，甚至幾周的時(shí)間。
制作費(fèi)用高：
每次都要有針床夾具的制作費(fèi)用.對(duì)于一些研發(fā)類和對(duì)市場(chǎng)敏感度較高的企業(yè),往往在急切研制和推出新產(chǎn)品時(shí),ICT針床夾具無法及時(shí)上馬,或者頻繁的產(chǎn)品更新,造成大量ICT針床報(bào)廢產(chǎn)生極大的成本浪費(fèi)。
操作繁瑣：
產(chǎn)品線過于寬大,導(dǎo)致需要大量不同的ICT針床夾具,使得操作步驟變得繁瑣.