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什么是菲林

菲林就是膠片,是舊時對film的翻譯,現(xiàn)在一般是指膠卷,也可以指印刷制版中的底片。 本文介紹的菲林，就是指印刷電路板中的底片。
菲林都是黑色的，菲林的編號是一個英文的符號，在菲林的邊角，標明該菲林是C、M、Y、K中的哪一張，是cmyk的其中一個（或?qū)Ｉ枺?，表示這張菲林是什么色輸出的，如果沒有，可以看掛網(wǎng)的角度，來辨別是什么色。旁邊的階梯狀的色條是用來進行網(wǎng)點密度校對的。

色條除了看網(wǎng)點密度是否正常，還是一個就是看CMYK，一般都是通過色條的位置來判斷的：色條在左下角是C，色條在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根據(jù)色條印刷廠就知道CMYK了。也就是說為了方便檢驗菲林顯影的濃度，菲林片的角上有顏色編號。而至于印多少顏色根據(jù)每張菲林片的網(wǎng)線來定的。

PCB菲林工藝技巧分析

菲林膠片的主要構(gòu)成是保護膜，乳劑層，結(jié)合膜，片基和防光暈層，主要成分是銀鹽類感光物質(zhì)、明膠和色素等。銀鹽可以在光的作用下還原出銀核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明膠使之成懸浮狀態(tài)，并涂布在片基上，乳劑中同時含有色素起增感作用。而后通過光化作用得到曝光底片。

PCB的菲林工藝包括：菲林沖洗、菲林檢驗和菲林保管，下面我們來詳細分析這三點：

菲林沖洗

底片曝光后即可進行沖洗。不同底片有不同沖洗條件，在使用前，應仔細閱讀底片的使用說明，以確定正確的顯影和定影液配方。
底片的沖洗過程如下：

1. 曝光成像：即底片曝光后，銀鹽還原出銀中心，但這時在底片上還看不到 圖形，稱為潛象。
2. 顯影：即將經(jīng)光照后的銀鹽還原成黑色銀粒。 手工沖片顯影時將經(jīng)過曝光的銀鹽底片均勻浸入顯影液中，由于用于印制板生產(chǎn)的銀鹽底片的感光速度較低，因此可以在安全燈下監(jiān)視顯影過程，但燈光不宜過亮，避免造成底片跑光。當?shù)灼磧擅婧谏跋竦念伾疃纫恢聲r，就應當停止顯影了。將底片從顯影液中取出，用水沖洗或用酸性停影液沖洗后即可放入定影液中定影了。顯影液的溫度對顯影速度的影響非常大，溫度越高，顯影速度越快。較為合適的顯影溫度在18~25OC。 機器沖片顯影過程則由自動沖片機自動完成，注意藥水的濃度配合比。通常機器沖片的顯影藥水的濃度比為1：4，即1量杯容積的顯影藥水用4量杯容積的清水勾兌均勻。 pcbdown
3. 定影：即是將底片上沒有還原成銀的銀鹽溶解掉，以防止這部分銀鹽再曝光后影響底片圖像。 手工沖片定影時間以底片上沒有感光部分透明以后，再加一倍的時間。 機器沖片定影過程也由自動沖片機自動完成，藥水濃度配合比可略濃于顯影藥水，即1量杯容積的定影藥水用3量杯半左右容積的清水勾兌均勻。
4. 水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸鈉等化學藥品，如果不沖洗干凈，底片會變黃失效。 手工沖片通常用流水沖洗15~20分鐘為宜。 機器沖片水洗烘干過程由自動沖片機自動完成。
5. 風干：手工沖片后的底片還應置于陰涼干燥處風干后妥善保存。
6. 上述過程，注意不要劃傷底片，同時不要將顯影、定影液這類化學藥水濺到人體及衣物上。

二、菲林檢驗。

菲林的檢測一般采用目檢。 目檢應用肉眼（標準視力、正常色感）在最有利的觀察距離和合適的照明下，不用放大進行檢驗。

1. 外觀檢驗。 菲林的外觀檢驗一般不用放大，目檢應定性檢查菲林的標記、外觀、工藝質(zhì)量和圖形等。目檢應用肉眼（標準視力、正常色感）在最有利的觀察距離和合適的照明下，不用放大進行檢驗。合格的底片應是經(jīng)過精細加工和處理的，外觀平整、無折皺、破裂和劃痕，且清潔、無灰塵和指紋。
2. 細節(jié)和細節(jié)的尺寸檢驗。 細節(jié)檢驗時一般使用線形放大約10倍或者100倍以上、帶有測量刻度并可以進行讀數(shù)的專用光學儀器，檢查是否有導線缺陷（如針孔和邊緣缺口等）和導線間是否有臟點，并且儀器的測量誤差不應大于5%，在檢驗大于25mm距離的尺寸時，可以使用帶有精密刻度的網(wǎng)格玻璃板。
3. 光密度的檢驗。 光密度指透射光密度，檢驗時可用普通光密度計測量透明部分和不透明部分，測量面積為1mm直徑。要求不高時可用目測比較法檢驗，檢驗時將透明與不透明部分與一張標準中灰色復制底版或灰色定標復制底板進行比較。
4. 菲林的簡單檢驗可以通過同一PCB設(shè)計文件的線路、阻焊和字符菲林的吻合度觀察比較來進行，吻合程度應與文件觀察基本一致。注意在此過程中不要用手直接觸摸菲林，以免指甲劃傷菲林，并在菲林上留下灰塵和指紋。

菲林的保管

長期以來，菲林的尺寸穩(wěn)定性一直是困擾PCB生產(chǎn)的難題。環(huán)境溫度和相對濕度是影響菲林尺寸變化的兩個主要因素，菲林尺寸偏差的變化大部分是由環(huán)境溫度和相對濕度決定的?？偲钪虚g受環(huán)境溫度和相對濕度影響的偏差與底片的尺寸成正比，尺寸越大，偏差越大。 通過對環(huán)境溫度和相對濕度的控制，就能夠起到控制菲林變形的作用。保證環(huán)境溫度和相對濕度的穩(wěn)定，就在很大程度上保證了菲林尺寸的穩(wěn)定。厚膠片0.175mm~0.25mm）對環(huán)境變化的敏感程度比薄膠片（0.1mm）要小一些。 另外，菲林的的保存和運輸對菲林底片尺寸的影響也非常大。未開封的原裝菲林底片，應保持在相對濕度50%，溫度20攝氏度的條件下儲存和運輸。使用菲林以前，將密閉封口打開，去除內(nèi)層包裝，使之與環(huán)境溫度接觸一段時間。菲林光繪、沖片后，也應盡快用特殊薄膜紙包裹后置于干燥的特制尺寸塑料袋中保存和運輸。絕對禁止將菲林直接置于高溫潮濕環(huán)境，更不允許對菲林進行彎曲、折疊和拉伸等破壞性操作。 隨著現(xiàn)在對印制板精度要求越來越高，密度越來越大，菲林底片稍有變形，就可能在生產(chǎn)時導致錯位、缺口。所以，應盡可能保證菲林在運輸、生產(chǎn)、儲存和使用中有良好的環(huán)境，減少溫度、濕度的變化，確保菲林尺寸的穩(wěn)定性。否則菲林尺寸的變化將成為提高PCB產(chǎn)品質(zhì)量的一大障礙。

PCB板菲林的的制程與難點總結(jié)

線路板的生產(chǎn)過程的第一步是工程檢查文件與出菲林，那線路板在處理這些事情的時候出現(xiàn)一些小的問題是不可避免的，但是這些小問題是不會影響板子的正常功能，但是如果做的不是很仔細就會給客戶的貼片帶來很多問題，那么PCB前處理過程很大程度上影響到制程程序中進展順利情況與制程的優(yōu)劣，本文就PCB前處理程序中人，機， 物， 料等條件可能會導致產(chǎn)生的問題做一些分析，達到更有效操作的目的。

1. 會使用到前處理設(shè)備的制程，例如：內(nèi)層前處理線，電鍍一銅前處理線，D/F，防焊(阻焊)……等等。
2. 以硬板PCB 防焊(阻焊)前處理線為例(各廠商不同而有差異)：刷磨*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風刀->烘干段->太陽盤收板->出料收板。
3. 一般使用刷輪為#600， #800 的金鋼刷，這會影響到板面粗糙的程度進而影響到油墨與銅面的附著力。

而刷輪經(jīng)長久使用下，若待制品未左右均放時，會導致狗骨頭的現(xiàn)象的發(fā)生，接著會導致板面粗化不均甚至線路變形及印刷后銅面與INK有不同的色差的形情，故需整刷作業(yè)。刷磨作業(yè)前需做刷痕測試(D/F時則需再加上破水測試)，量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間，視產(chǎn)品別的不同而有差異，更新刷之后，針對刷輪的水平需做校正，且需定期潻加潤滑油。如果刷磨時未開水，或噴壓太小未成扇形相互夾角時，則易會產(chǎn)生銅粉情形，輕微的銅粉會導致成品測試時發(fā)生微短路(密線區(qū))或高壓測試不合格的形情。
于前處理另一個易產(chǎn)生的問題為板面氧化的問題，此將導致板面氣泡或是于H/A后空泡產(chǎn)生。

1. 前處理錯誤的實心擋水滾輪位置，使得帶入過量的酸往水洗段，若后段水洗槽數(shù)量不足或是注入水量不足時，會導致板面上酸性殘留。
2. 水洗段的水質(zhì)不良，或是有雜質(zhì)時也會使得銅面上有異物的附著。
3. 吸水滾輪若是干燥或是吸水飽合后，將無法有效將待制品上的水帶走，會使得板面上的殘水及孔內(nèi)的殘水過多，后續(xù)之風刀無法完全發(fā)揮作用，這時所導致的空泡大多會于導通孔邊，呈淚狀型態(tài)。
4. 出料時板溫仍有余溫時就迭式收板，會使得板內(nèi)的銅面氧化。