pcb貼片 PCB電路板貼片加工廠 多年經(jīng)驗(yàn)加工線路板PCB貼片
pcb貼片概述
pcb貼片指的是在pcb基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程。印制電路板的簡(jiǎn)稱PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。
pcb貼片注意
注意以下三個(gè)方面，大方向就不會(huì)錯(cuò)了。
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PCB的成本計(jì)算：你需要了解每平方米PCB使用到的材料（包括板材、半固化片、藥水等）價(jià)格、設(shè)備的損耗成本、輔助材料（比如鉆頭等）的使用或損耗成本、人力成本（主要是設(shè)計(jì)到的員工工時(shí)問(wèn)題）、管理成本；計(jì)算的時(shí)候主要是按照PCB所經(jīng)過(guò)的各個(gè)流程各個(gè)工序進(jìn)行計(jì)算，然后把所有工序的計(jì)算成本疊加，基本上就可以了解每平方米PCB的成本，然后再根據(jù)成本計(jì)算其價(jià)格。
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貼片的不太清楚；
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PCB加工和貼件一般不是一個(gè)加工廠，PCB的加工流程很復(fù)雜，貼件的主要是刮錫膏、回流焊。具體的貼件情況不是很清楚，不過(guò)一定要考慮到貼件的質(zhì)量問(wèn)題，因?yàn)橘N完件后，很多的虛焊情況可能不易被發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生質(zhì)量隱患
貼片工藝
電路板的貼片環(huán)節(jié)為產(chǎn)品制作的第一步驟，也是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
一、錫膏的特點(diǎn)：
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錫膏是SMT
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錫膏的共晶點(diǎn)為183℃，這時(shí)，錫膏就由膏狀開始熔融，遇冷后變成固狀體。
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錫膏的作用就是使其受熱改變形態(tài)，是零件與PCB焊接的媒介物。
二、錫膏管理：
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錫膏到來(lái)時(shí)，貼上流水編號(hào)；
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使用錫膏時(shí)，應(yīng)按先進(jìn)先出的原則；
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錫膏在使用前，要回溫至少半小時(shí)，并且進(jìn)行攪拌，以免錫膏中各成分混合不均而造成不良影響。
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在沒(méi)有刮動(dòng)錫膏的情況下，錫膏在模板上的停留時(shí)間不超過(guò)30分鐘。
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在使用剩余錫膏的情況下，應(yīng)先試用，等有結(jié)果令人滿意的情況下，才可以加入新錫膏混用。
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刮好錫膏的PCB板，存放時(shí)間不可超過(guò)2小時(shí)，否則需要擦掉重印錫膏。
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兩種不同型號(hào)的錫膏不能混合使用。
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錫膏具有一定的腐蝕性，使用時(shí)應(yīng)注意不要沾到皮膚上或眼睛里。
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錫膏的儲(chǔ)存溫度為2~8℃。
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錫膏開封時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)，否則作報(bào)廢處理，不得使用。
三、定位：
將需要進(jìn)行貼片的電路板放置在在絲印臺(tái)上，取出需要的鋼網(wǎng)模板安裝到絲印臺(tái)上，先不要緊固。電路板與模板稍加對(duì)正后，先將電路板固定在絲印臺(tái)上，然后通過(guò)前、后、左、右移動(dòng)模板進(jìn)行微調(diào)，以保證模板上的漏孔與電路板上的焊盤一一對(duì)應(yīng)，尤其是IC類的焊盤，更要嚴(yán)絲合縫，不能偏差。對(duì)準(zhǔn)后，擰緊模板的幾個(gè)固定螺栓，將模板放平，再次檢查模板的漏孔與電路板的焊盤是否對(duì)正，有無(wú)歪斜，如有對(duì)正不良的情況，需要再次調(diào)整，擰緊，然后重復(fù)抬起、放下模板幾次，模板不會(huì)松動(dòng)，對(duì)正良好為合格。
四、刮膠：
將回溫以后的錫膏經(jīng)過(guò)攪拌，然后放置一些在鋼網(wǎng)模板上，量大約到刮板的2/3處為佳。刮板向下壓緊模板，刮板與模板之間約為40˚角，從上向下，將錫膏刮過(guò)模板上與電路板對(duì)應(yīng)的區(qū)域，錫膏通過(guò)漏孔平鋪到焊盤上，如果刮過(guò)一次后，錫膏量較少的話，可重復(fù)刮膠一次。需要注意刮板的力度，力度太小的話，會(huì)造成PCB板上的錫膏量不夠或錫膏無(wú)法附著在PCB板上，如果力度太大的話，會(huì)造成錫膏溢出PCB焊盤，容易造成焊接后的橋接。先印刷一片電路板，然后觀察PCB電路板的焊盤位置的錫膏是否飽滿，有沒(méi)有少錫或多錫，還要注意有沒(méi)有短路、開路的現(xiàn)象，一定要認(rèn)真檢查，否則容易引起后面產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題。確認(rèn)好之后，電路板在進(jìn)行刮膠時(shí)，就可以掌握好力度，以便于電路板刮膠的順利、流暢的進(jìn)行。
五、貼片：
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核對(duì)貼片元器件是否與產(chǎn)品明細(xì)是否相同。
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用鑷子將貼片元器件逐一貼到PCB電路板上，按圖紙標(biāo)示位置一一對(duì)應(yīng)貼好。
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貼片元件按由小到大、從低到高的順序，盡可能的一次對(duì)正貼好，當(dāng)貼到多個(gè)同一種元件時(shí)，應(yīng)先完成此元件的貼片，再換另一種元件進(jìn)行貼片。
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每個(gè)元件貼上后，用鑷子輕按一下，保證元件的端頭或引腳與電路板焊盤上的錫膏緊密貼合，以防止虛焊。
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電路板貼片完成之后，需要再次檢查元件有無(wú)錯(cuò)貼、漏貼、多貼或歪斜等現(xiàn)象。
六、保證貼片質(zhì)量的三要素：
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A：元件正確
要求各裝配位元器件的類型、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細(xì)表要求，不能貼錯(cuò)位置。
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B：位置正確
元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對(duì)齊、居中，還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。
兩個(gè)端頭的元件自定位效應(yīng)的作用比較大，貼裝時(shí)元件寬度方向有3/4以上搭接在焊盤上,長(zhǎng)度方向兩個(gè)端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上并接觸焊膏圖形，再流焊時(shí)就能夠自定位，但如果其中一個(gè)端頭沒(méi)有搭接到焊盤上或沒(méi)有接觸焊膏圖形，再流焊時(shí)就會(huì)產(chǎn)生移位或吊橋；
對(duì)于芯片類器件的自定位作用比較小，貼裝偏移是不能通過(guò)再流焊糾正的。如果貼裝位置超出允許偏差范圍，必須進(jìn)行人工撥正后再進(jìn)入再流焊爐焊接。否則再流焊后必須返修，會(huì)造成工時(shí)、材料浪費(fèi)，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品可靠性。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)貼裝位置超出允許偏差范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)修正貼裝坐標(biāo)。
手工貼裝或手工撥正時(shí)，要求貼裝位置正確，引腳與焊盤對(duì)齊，居中，切勿貼放不準(zhǔn)，在錫膏上拖動(dòng)找正，以免引起錫膏圖形相連，造成橋接。
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C：貼片壓力（高度）要合適：
貼片壓力要合適，如果壓力太小，元件的焊端或引腳浮于錫膏表面，錫膏粘不住元器件，在傳遞和再流焊時(shí)容易產(chǎn)生位置移動(dòng)，再流焊時(shí)錫膏無(wú)法包裹引腳形成優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)，容易造成焊點(diǎn)的虛焊和假焊；
貼片壓力過(guò)大，錫膏擠出量過(guò)多，容易造成錫膏粘連，再流焊時(shí)容易產(chǎn)生橋接，同時(shí)也會(huì)由于滑動(dòng)造成貼片位置偏移，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞元器件。
七、焊接：
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提前打開回流焊進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)回流焊發(fā)出提示音之后，表示預(yù)熱完成，可以將電路板放置在回流焊內(nèi)。
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選擇回流焊已經(jīng)設(shè)定好的溫度曲線，然后啟動(dòng)回流焊，等回流焊再次發(fā)出提示音時(shí)，表示焊接完成，需要取出電路板。
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電路板進(jìn)入回流焊之后就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行焊接，其原理就是通過(guò)紅外發(fā)熱元件發(fā)熱，然后采用熱風(fēng)循環(huán)使溫度保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，給線路板進(jìn)行均勻加熱，使錫膏經(jīng)過(guò)預(yù)熱、升溫、回流、冷卻之后自動(dòng)融化焊接。這里需要注意的是回流的溫度一定要控制好，太低了錫膏熔化不了，會(huì)出現(xiàn)冷焊；太高了，容易起泡，元件也會(huì)燒壞。還有就是預(yù)熱的溫度要適當(dāng)，太低助焊劑揮發(fā)不完全，回流后有殘留，影響外觀；太高會(huì)造成助焊劑過(guò)早揮發(fā)掉，造成回流時(shí)虛焊現(xiàn)象，同時(shí)有可能會(huì)產(chǎn)生錫珠
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焊接完成之后，需要進(jìn)行檢查產(chǎn)品的外觀，元器件偏移、元件豎立（俗稱立碑）、元件浮高、極性錯(cuò)誤、錯(cuò)件、漏件等等，焊點(diǎn)是否飽滿、光亮，有無(wú)缺錫、虛焊等現(xiàn)象，特別是芯片類器件的引腳有無(wú)橋焊、虛焊、歪斜等現(xiàn)象，檢查電路板上有無(wú)錫珠等，及時(shí)進(jìn)行修理、清潔。
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