在PCB的使用過程中，偶爾會出現(xiàn)微短路、短路的現(xiàn)象在出現(xiàn)這些現(xiàn)象時，我們就得要想辦法解決，接下來就為大家介紹PCB中微短路和短路的發(fā)生解決方法。
在電路板的測試過程中，有時候我們第一次測試的時候是沒有問題的，可是第二次再用300V高壓測試測試就發(fā)生了短路。第三次又用普通低壓重測，第二次測出的短路板也同樣測定為短路。用萬用表電阻檔測量短路點兩線間焊盤點為短路，平均電阻值為6.7歐姆。應(yīng)認定為短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現(xiàn)象無法準(zhǔn)確檢查出短路點，這就應(yīng)該是成品有阻焊油墨的原因。
因此，我們可以這樣認定：蝕刻側(cè)蝕產(chǎn)生突沿，然后由磨板過程使突沿斷裂下來在導(dǎo)線形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是短路橋接。這樣第一次測試為低壓自然無法測出橋接短路。第二次為高壓首先測出其是微短路，然后高壓擊穿焊接（銅絲很小不很大的功率就能做到焊接形成短路。測試機廠家能提高其短路測試電流的充許功率就能燒斷橋接點，我們就很難看到這種現(xiàn)象了）。第三次低壓電腦測板機就能測試出短路點了，而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。
我們提到過300V的高壓測板機也有投訴短路現(xiàn)象，檢查返回的不良短路板看出以第三次測出的不良短路板是一樣原因。阻焊（綠油）絲印時會使撟接銅絲絕緣加重，造成使用高壓電腦測板機也無法測出，而在搬運、裝聯(lián)、波峰焊及半成品的測試過程中使其橋接形成短路。有時我們用低壓測板機測出的這種短路板就用彎曲及拍打有時短路會消失。在還沒有高壓電腦測板機時不放心，測好的 ok板再重測就有短路不良板出現(xiàn)。問題大部份出在蝕刻的側(cè)蝕及圖形制作及阻焊油墨前線，這一的問題前二項工藝難度較大，主要是在圖形制作時保證線寬和線距，防止部份線路過近，蝕刻時保證側(cè)蝕的質(zhì)量。減少在高壓測試時產(chǎn)生微短路現(xiàn)象。
最簡單也最經(jīng)濟的方法是新購磨板機或改良現(xiàn)有的磨板機，采用搖擺磨刷且采用目數(shù)低的尼龍刷或火山灰拋刷、后再用高壓沖洗，當(dāng)然是水洗段最好有過濾裝置，磨板機可把側(cè)蝕形成的銅絲及突沿去除。另外，大家在新購電腦測試機時應(yīng)建議買高壓機，這樣就可以減少線路板微短路及短路發(fā)生幾率。
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