我們知道在高速PCB設(shè)計(jì)中，看似很簡(jiǎn)單的過(guò)孔，常常會(huì)給電路的設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的負(fù)面效應(yīng)。所以在設(shè)計(jì)中我們要盡量做到以下幾點(diǎn)：
1、從成本和信號(hào)質(zhì)量?jī)煞矫婵紤]，選擇合理尺寸的過(guò)孔大小。比如對(duì)6-10層的內(nèi)存模塊PCB設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，選用10/20Mil（鉆孔/焊盤）的過(guò)孔較好，對(duì)于一些高密度的小尺寸的板子，也可以嘗試使用8/18Mil的過(guò)孔。目前技術(shù)條件下，很難使用更小尺寸的過(guò)孔了。對(duì)于電源或地線的過(guò)孔則可以考慮使用較大尺寸，以減小阻抗。
2、使用較薄的PCB板有利于減小過(guò)孔的兩種寄生參數(shù)。
3、PCB板上的信號(hào)走線盡量不換層，也就是說(shuō)盡量不要使用不必要的過(guò)孔。
4、電源和地的管腳要就近打過(guò)孔，過(guò)孔和管腳之間的引線越短越好，因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致電感的增加。同時(shí)電源和地的引線要盡可能粗，以減少阻抗。
5、在信號(hào)換層的過(guò)孔附近放置一些接地的過(guò)孔，這樣就可以信號(hào)提供最近的回路。另外，記住過(guò)程是需要靈活多變的，過(guò)孔模型是每層均有焊盤的情況，當(dāng)然我們還可以將某些層的焊盤減小甚至去掉。特別是在過(guò)孔密度很大的時(shí)候，可能會(huì)導(dǎo)致在鋪銅層形成一個(gè)隔斷回路的斷槽，這個(gè)時(shí)候我們除了移動(dòng)過(guò)孔的位置，還可以考慮減小過(guò)孔在該鋪銅層的焊盤尺寸。
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