2018
04/26
本篇文章來自
捷多邦
【捷多邦PCB】佳世達分階段導入智慧工廠，董事長陳其宏昨(25)日表示，透過高度自動化，可以加快訂單交期，目前效益已達減少線上人力51%，整體生產(chǎn)效益提升逾74%，生產(chǎn)坪效增加52%，預計投資效益可在2年內(nèi)回收；他同時透露，目前佳世達智慧工廠解決方案已打入臺灣重量級資通訊電子廠、PCB廠、無線通訊廠，且跨足兩岸工廠。
佳世達指出，智慧工廠強調(diào)少量多樣、高品質(zhì)高效能、交期快，桃園龜山廠在第一階段(2014~2016)導入智慧搬運AGV、智慧倉儲WMS，達到倉儲面積減少30%，人力減少30%的效益、智慧環(huán)境安全控管SESM(零火災/工傷/失竊)；第二階段(2016~2018)則是建構(gòu)人機協(xié)作生產(chǎn)線、整合機器手臂與視覺系統(tǒng)、領先導入行動式機器手臂等。
全球PCB打樣服務商“捷多邦”了解到，佳世達智慧制造解決方案優(yōu)勢在專業(yè)技術(shù)及經(jīng)驗，突破市面上大多無法配合客戶進行產(chǎn)線擴充或制程變動，所造成的投資浪費；陳其宏表示，目前臺灣跟中國都有工廠導入，客戶通常是臺灣廠效果不錯，就復制到中國；或是初期小規(guī)模施行，接著就擴大舊廠運用及未來新廠規(guī)劃。
據(jù)捷多邦了解，佳世達目前智慧工廠解決方案已經(jīng)打入臺灣重量級資通訊電子廠、PCB廠、無線通訊廠，且跨足兩岸工廠；未來將集中在整廠自動化規(guī)劃設計，以行動式機器手臂軟硬整合加值解決方案為主，在工廠轉(zhuǎn)型過程中提升品質(zhì)與效能，生產(chǎn)成本也有可觀的下降。
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