今天我要打造一臺恒溫加熱臺。
身為電子行業(yè)的人,都離不開焊接,現(xiàn)在都是小的貼片阻容器件,用烙鐵去焊接太麻煩了,器件多點,10塊板子要焊4--5天(業(yè)余時間)。如今SMT越來越興盛,比如在某廠開個鋼網也就百十塊錢。回來用錫膏一刷,擺好器件,放在加熱臺上,分分鐘搞定(對于單面板來說)。要是雙面板也一樣,刷好錫膏,擺好器件,然后用風槍吹,但是風速一定要控制好,不然器件都吹飛了。
我個人覺得,恒溫加熱臺很實用。網上也有賣的,好一點的都要500開外。所以我自己決定DIY一臺,算算成本,也就100多塊錢左右(對于我自己來說,有的東西都是公司不要的,垃圾堆撿來的)。加熱板和固態(tài)繼電器50元,溫控表頭50元,剩下的都是手里有的。
我先把這次的原理框圖和電路圖分享大家,歡迎大家復制,有建議歡迎提出,大家一起討論。
原理框圖比較簡單,就是用熱電偶采取溫度,送給溫控表頭,然后控制固態(tài)繼電器,控制加熱板。
下面是原理圖:
第一步:
首先這塊鋁板是公司廢掉的,上面已經是千瘡百孔了,上次公司大掃除就要賣掉的,被我留下了。
有了它,就可以DIY了。對于喜歡DIY的人來說,任何廢品都是寶貝。
把鋁板固定好,開始切割。
原本設計成20x20cm的,但是鋁板不夠長,只能縮小尺寸了。
用鋸子切的肯定會有凹凸不平的,接下來就用銑刀開始一點一點的銑平。
再切,最后4塊板子出來了。
但是上面已經是千瘡百孔了,對于我來說,無所謂,總之是DIY嘛。廢品利用而已。
第二步:
考慮鋁板的拼接問題,在這我就采用角碼來連接,這也是在公司垃圾堆里面找到的,之前不曉得干嘛的,剛剛好做90度角碼。上下有孔,中間沒有孔。自己開孔。
畫好尺寸,釘好點,開始打孔。
一共是8個角碼。先弄了4個。剩下是一樣的過程。
孔開好了,開始攻絲。
4個角碼攻絲完成,這次感覺手有點疼。
一看,不知怎么搞的,出血了。感覺每次DIY都必須留下點傷疤。
第三步:
這個比較簡單,就是安裝和沉孔了。
先安上一個角碼。感覺尺寸剛剛好。
接下來就需要沉孔,采用沉頭螺絲安裝,這樣比較美觀些。
8個角碼,安裝完成!我的加熱臺的雛形基本出來了。
第四步:
進行到此,就開始加工前后面板了。首先采用打孔的方式扣掉面板,結果由于 3mm的鋁板太硬了,打好孔,還是摳不出來,非常尷尬。
要是薄一點的用鉗子搞搞,就能下來了,這次真的弄不動。有辦法,之前有斷的銑刀,剩下的刀柄,來做一個鋼鑿子。
用我的砂輪機打磨的,這個銑刀柄是鎢鋼的,很硬,超級難磨。最終還是搞定了。
用鑿子切開,很輕松。
最后在用方挫,圓銼,三交銼各種銼刀來修理。前面板也是如此的過程??雌饋砗唵危銎饋聿缓唵?,只有真正去做的才會體會到這里的不容易。
第五步:
開始設計貼膜,打印,安裝前后面板
這是我設計的貼膜,幾乎大同小異,都差不多。
前面板貼膜安裝。
后面板貼膜安裝。
第六步:
現(xiàn)在就差加熱板的安裝和固定,買回來的加熱板是沒有孔的,需要自己加工。
四個安裝孔,外加一個熱電偶的孔。
然后繼續(xù)攻絲,都是M6的。
熱電偶的安裝,用來檢測溫度的,控制繼電器的開關。
加熱用四個M6的螺絲固定在了5mm后的電木板上,因為電木板隔熱性能比較不錯。
第七步:
內部接線,按照原理圖接線肯定沒問題,一次搞定的,但是內部的線接太亂了,有時間再改改。主要這個線也是公司扔掉不要的,都被我廢物利用了。我感覺怎么這么像撿垃圾的呢。
確實有點慘目忍睹,車禍現(xiàn)場呀。有時間的時候好好改改,幸運的是,這次確實一次就搞定了。
第八步:
底座的安裝。
同樣采用電木板,這是3mm的電木板。加上4個橡膠角墊。
這樣就完全搞定了??梢蚤_機實驗了。
第九步:
揭曉廬山真面目的時候到了。
加電。
設定了220度的。幾分鐘溫度達到220度,升溫指示燈熄滅,溫度恒定在220度了。
這個是2年前DIY的加熱臺,到此徹底結束了它的使命。
第十步:
試貼幾個元器件。
有SO-8的,有sot-343的 0808的封裝。
看起來,還是可以的。
本次DIY到此結束,喜歡DIY的可以復制,歡迎大家指正。用心去DIY,用心去體會DIY中的每一個過程!
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