FPC，又稱柔性電路板、撓性電路板，簡(jiǎn)稱軟板；以聚脂薄膜或聚酰亞胺為基材，通過(guò)蝕刻在銅箔上形成線路而制成的一種具有高度可靠性，絕佳撓曲性的印刷電路。
柔性電路板具有體積小、重量輕、高度撓曲性的特性，可以在三維空間內(nèi)任意移動(dòng)和伸縮，達(dá)到元件裝配和導(dǎo)線連接一體化，從而滿足PCB線路板向高密度、小型化、輕量化、薄型化、高可靠方向發(fā)展的需要。
柔性電路板屬于特種板材，具備一定的技術(shù)門(mén)檻和操作難度，成本也較高。它是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的呢？下面我們一起來(lái)了解一下柔性電路板生產(chǎn)流程：
一、單面板生產(chǎn)流程
下料→ 鉆孔→貼干膜 → 曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 疊層 → 層壓 → 補(bǔ)強(qiáng) → 固化→表面處理→絲印→ 沖裁→終檢 →包裝 → 出貨
二、雙面板生產(chǎn)流程
下料→ 鉆孔→ 沉銅 → 鍍銅→ 貼干膜 →曝光→ 顯影 → 蝕刻 → 脫膜 →疊層→ 層壓 →補(bǔ)強(qiáng)→ 固化→ 表面處理→ 絲印→ 沖裁→ 終檢→包裝 → 出貨
與單面板相比，雙面板生產(chǎn)流程多了沉銅、鍍銅兩道工序。
三、流程說(shuō)明：
1、下料
FPC材料（基材、覆蓋膜）一般都是卷裝的，幅寬250mm，長(zhǎng)度100米；而實(shí)際生產(chǎn)板的長(zhǎng)度一般不超過(guò)300mm，所以就需要將材料用人工或機(jī)器裁成小塊，即生產(chǎn)板，工作板。
2、鉆孔
在基材、覆蓋膜或補(bǔ)強(qiáng)板上按要求鉆出一定大小和數(shù)量的圓孔或槽孔。
注意：方形孔或其它不規(guī)則孔無(wú)法用鉆孔實(shí)現(xiàn)，需要用鋼模沖制或激光切割。
3、沉銅
主要是在孔壁上形成一層薄薄的銅，為后續(xù)的電鍍銅提供電流通路。在沉銅過(guò)程中，CU2+離子得到電子還原為金屬銅，沉積在表面和孔壁上；沉銅的厚度約0.5-2um。
4、電鍍銅
由于之前的沉銅厚度只有0.5-2um，太薄了，所以需要繼續(xù)通過(guò)電鍍銅加厚，厚度可達(dá)12-30um。
5、貼干膜
將干膜通過(guò)一定的壓力、溫度粘貼于基材上。
6、曝光
利用光感應(yīng)方式，將曝光光源通過(guò)制品線路形狀的菲林（膠片），照射到干膜上，使之感光；被光射到的干膜形成保護(hù)層，未被光射到的感光膜不會(huì)形成保護(hù)層，在顯影工序會(huì)被顯影掉，露出待蝕刻的銅。
7、顯影
用顯影液（碳酸鈉）將未被光射到的干膜洗去，以露出待蝕刻或其他處理的銅面。
8、蝕刻
將顯影后產(chǎn)品上無(wú)干膜覆蓋的銅箔蝕刻掉，以形成所需的線路。
9、剝膜
將蝕刻后剩下的干膜剝離，直接露出來(lái)的銅即為所需的線路。
10、補(bǔ)強(qiáng)
軟板在具有輕型、薄型、柔性性的同時(shí)，也失去了剛性的性能，那么為了使產(chǎn)品指定部位增加一定的厚度和剛性，以便于后續(xù)安裝或裝配，需要在這些位置貼上一塊剛性的板材，即補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板有不銹鋼片、鋁片、FR4、聚酰亞胺、聚酯等。
11、表面處理
表面處理的作用：防止銅面氧化、提供焊接或邦定層。常用的表面處理方式。防氧化(OSP)、鍍鎳金、沉鎳金、鍍錫、沉錫、沉銀等。
12、終檢
檢查方式有：①目視檢查、②顯微鏡（最小10倍數(shù)）檢查。主要檢查外觀，包括劃痕、壓傷、折皺、氧化、起泡、阻焊偏位、鉆孔偏位、線路缺口、殘銅、外來(lái)異物等等。
13、包裝
包裝有普通包裝、防靜電包裝、真空包裝、托盤(pán)包裝。
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