一、裸銅板
優(yōu)點(diǎn):成本低、表面平整,焊接性良好(在沒有被氧化的情況下)。
缺點(diǎn):容易受到酸及濕度影響,因?yàn)殂~暴露在空氣中容易氧化;無法使用于雙面板,因?yàn)榻?jīng)過第一次回流焊后第二面就已經(jīng)氧化了。如果有測試點(diǎn),必須加印錫膏以防止氧化。
二、OSP工藝板
OSP的作用是在銅和空氣間充當(dāng)阻隔層,簡單地說,OSP就是在潔凈的裸銅表面上,以化學(xué)的方法長出一層有機(jī)薄膜。這層有機(jī)物薄膜的唯一作用是,在焊接之前保證內(nèi)層銅箔不會(huì)被氧化。焊接的時(shí)候一加熱,這層膜就揮發(fā)掉了。焊錫就能夠把銅線和元器件焊接在一起。
優(yōu)點(diǎn):具有裸銅板焊接的所有優(yōu)點(diǎn)。
缺點(diǎn):
1、OSP透明無色,檢查起來比較困難,很難辨別是否經(jīng)過OSP處理。
2、OSP本身是絕緣的,不導(dǎo)電,會(huì)影響電氣測試。所以測試點(diǎn)必須開鋼網(wǎng)加印錫膏以去除原來的OSP層才能接觸針點(diǎn)作電性測試。
3、OSP容易受到酸及溫度影響。使用于二次回流焊時(shí),需在一定時(shí)間內(nèi)完成,通常第二次回流焊的效果會(huì)比較差。
三、熱風(fēng)整平
熱風(fēng)整平,是在PCB表面涂覆熔融錫鉛焊料,并用加熱壓縮空氣整平(吹平)的工藝,使其形成一層既抗銅氧化又可提供良好的可焊性的涂覆層。熱風(fēng)整平時(shí)焊料和銅在結(jié)合處形成銅錫金屬化合物,其厚度大約有1~2mil。
優(yōu)點(diǎn):成本低
缺點(diǎn):
1、HASL技術(shù)處理過的焊盤不夠平整,共面性不能滿足細(xì)間距焊盤的工藝要求。
2、不環(huán)保,鉛對環(huán)境有害。
四、鍍金板
鍍金使用的是真正的黃金,即便只鍍了很薄一層,就已經(jīng)占了電路板成本的近10%。使用金作為鍍層,一是為了方便焊接,二是為了防腐蝕。即使是用了好幾年的內(nèi)存條的金手指,依然是閃亮如初。
優(yōu)點(diǎn):導(dǎo)電性強(qiáng),抗氧化性好。鍍層致密,比較耐磨,一般用在邦定、焊接及插拔的場合。
缺點(diǎn):成本較高,焊接強(qiáng)度較差。
五、化金/沉金
化鎳浸金,也稱化鎳金、沉鎳金,簡稱化金與沉金?;鹗峭ㄟ^化學(xué)方法在銅面上包裹一層厚厚的、電性能良好的鎳金合金并可以長期保護(hù)PCB。內(nèi)層鎳的沉積厚度一般為120~240μin(約3~6μm),外層的金的沉積厚度一般為2~4μinch(0.05~0.1μm)。
優(yōu)點(diǎn):
1、化金處理過的PCB表面非常平整,共面性很好,適合用于按鍵接觸面。
2、化金可焊性極佳,金會(huì)迅速融入融化的焊錫里面,焊錫與Ni形成Ni/Sn金屬化合物。
缺點(diǎn):工藝流程復(fù)雜,而且想要達(dá)到很好的效果需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。最麻煩的是,化金處理過的PCB表面在ENIG或焊接過程中很容易產(chǎn)生黑盤效益,直接表現(xiàn)為Ni過度氧化,金過多,會(huì)使焊點(diǎn)脆化,影響可靠性。
六、化學(xué)鍍鎳鈀
化學(xué)鍍鎳鈀在鎳和金之間多了一層鈀,在置換金的沉積反應(yīng)中,化學(xué)鍍鈀層會(huì)保護(hù)鎳層防止它被交置換金過度腐蝕,鈀在防止出現(xiàn)置換反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕現(xiàn)象的同時(shí),為浸金作好充分準(zhǔn)備。鎳的沉積厚度一般為120~240μin(約3~6μm),鈀的厚度為4~20μin(約0.1~0.5μm)。金的沉積厚度一般為1~4μin(0.02~0.1μm)。
優(yōu)點(diǎn):它的應(yīng)用范圍非常廣泛,同時(shí)化學(xué)鎳鈀金表面處理相對化鎳金表面處理可有效防止黑盤(Black Pad)缺陷引起的連接可靠性問題,可以代替化鎳金。
缺點(diǎn): ENEPIG雖然有很多優(yōu)點(diǎn),但是鈀的價(jià)格昂貴,是一種短缺資源。同時(shí)與化鎳金一樣,其工藝控制要求嚴(yán)格。
七、噴錫電路板
銀色的板子叫做噴錫板。在銅的線路外層噴一層錫,也能夠有助于焊接。但是無法像黃金一樣提供長久的接觸可靠性?;旧嫌米餍?shù)碼產(chǎn)品的電路板,無一例外的是噴錫板,原因就是便宜。
優(yōu)點(diǎn):價(jià)格較低,焊接性能佳。
缺點(diǎn):不適合用來焊接細(xì)間隙的引腳以及過小的元器件,因?yàn)閲婂a板的表面平整度較差。在PCB加工中容易產(chǎn)生錫珠,對細(xì)間隙引腳元器件較易造成短路。
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